Какие факторы влияют на точность измерения давления пружины Бурдона?

В качестве инструмента измерения механического давления с простой структурой и удобным использованием, Бурдонский датчик давления пружины широко используется в различных системах промышленного оборудования и инженерных систем. Точность измерения напрямую связана с безопасностью работы системы и точностью управления. Факторы, влияющие на точность его измерения, включают в себя многие аспекты, от структурного проектирования, производственного процесса, свойств материала, до среды использования и режима работы, каждая деталь может вызвать отклонение.

Геометрическая форма и размер самой бурдонской трубки являются важными факторами, влияющими на точность манометра. Если параметры, такие как диаметр, толщина стенки и радиус кривизны бурдонской трубки, не точно контролируются в процессе проектирования и производства, это вызовет его эластичный отклик деформации после сжатия, чтобы быть нестабильным, тем самым влияя на линейное движение указателя. Процесс деформации трубки Бурдона зависит от упругой однородности ее структуры. После того, как возникнут небольшие нарушения или концентрацию внутреннего напряжения, это может вызвать гистерезис ответа или нелинейные ошибки. Способность упругого восстановления бурдонской трубки изменится со временем использования, особенно в долгосрочном высоком давлении или часто колеблющейся рабочей среде, ее упругая деградация будет непосредственно привести к неточным показаниям.

Выбор материалов также играет решающую роль в точности измерения датчика. Бурдонские трубки из разных материалов имеют разные возможности деформации при обращении с нагрузкой давления. Если модуль упругости материала недостаточен, пластическая деформация может возникнуть во время повторной нагрузки, и его нельзя восстановить в исходном состоянии, вызывая нулевой дрейф. Кроме того, коррозионное сопротивление материала оказывает большое влияние на точность. При работе в химической среде среды, если материал трубки Бурдона обладает плохой коррозионной стойкостью, толщина стенки станет более тонкой из -за коррозии, а эластичность будет ослаблена, тем самым уменьшая способность отклика давления.

Стабильность производственного процесса также имеет решающее значение. Во время процесса формирования трубки Бурдона, если сварка неровная, резка не является точной, или внутреннее напряжение, создаваемое во время обработки, не является эффективным, он может показаться как структурная нестабильность при последующем использовании, что приводит к накоплению ошибок измерения. Незначительные механические ошибки, такие как точность сетки, коэффициент трения и сопоставление зазора между указателем и механизмом передачи передачи, также будут переданы в систему дисплея, в результате чего указатель реагирует на отставание, дрожание или не указано точно.

Условия окружающей среды во время использования датчика давления также являются важным фактором, вызывающим ошибки. Изменения температуры приведут к расширению и сжиманию материала трубки Бурдона, тем самым влияя на его амплитуду деформации. Особенно в среде с частым чередованием высоких и низких температур, колебания свойств материала могут дополнительно расширить диапазон ошибок. В то же время высокая влажность или пыльная среда могут повлиять на работу системы передачи, вызывая задержку или задержку указателя. Сильные механические вибрации также могут вызвать ослабление или усталость структурных частей, что приводит к нерегулярным ошибкам.